Transformación Lean Manufacturing vs Lean Management | Resultae

Transformación Lean Manufacturing vs Lean Management

Todo sobre Lean Manufacturing

Para Resultae, Lean management busca aumentar el valor aportado a los clientes para reducir desperdicios (muda) en acciones de mejora (kaizen) a lo largo de los flujos de valor (value stream) y crear un sistema de gestión.

Lean management nace en entornos industriales y se ha ido aplicando a sectores como el sanitario, banca, administración y hasta el de autoayuda. Pero, ¿por qué se ha popularizado tanto éste sistema de gestión?

Porque es mucho más contundente que un PDCA en objetivos de mejora y centra al esfuerzo en aumentar el valor para el cliente,  además de solucionar las cuestiones de fondo. ¿Cómo? Con la metodología de análisis y mapeo de procesos utilizando metodología 5W2H. Esto es, nos basamos la siguiente metodología:

  • En qué consiste el proceso, What?
  • Por qué es necesario ese proceso, Why?
  • Dónde se realiza el proceso, Where?
  • Cuándo se realiza el proceso, When?
  • Quién realiza el proceso, y por qué, Who?
  • Cómo se pone en marcha el proceso, con qué método, How?
  • Cuánto cuesta realizar la actividad, cuál es su rendimiento? How Much?

Es decir, vamos hasta los métodos y los rendimientos, recursos, tiempos, y costes. Y lo implantamos.

En Resultae, el enfoque operativo para poner en marcha lean manufacturing, es la base de lean management y utiliza herramientas como:

  1. Analizar y revisar el valor para el cliente para decidir qué desperdicios se eliminan y qué desperdicios se amortiguan.
  2. Mapeo de los flujos, análisis de la cadena de valor con VSM y cinco W’s. Los 5 Por qué son esenciales para llegar a la causa raíz.
  3. Analizar las oportunidades de mejora con diagramas de Pareto y de causa y efecto de Ishikawa.
  4. Implantación de mejoras identificadas
  5. KAIZEN de mejora continua iterando y revisando los procesos en forma de eventos kaizen.

La participación de la personas para la puesta en marcha de un sistema de mejora continua es muy importante, tanto para el análisis de procesos como para la puesta en marcha de las mejoras.

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