Sistema Lean Manufacturing. Procesos Lean

Método Lean Resultae

SISTEMA LEAN MANUFACTURING

El Método Lean Resultae es el sistema mediante el cual trabajamos y que nos permite aumentar la productividad de nuestros clientes en más de un 20% sin inversión inicial.

La combinación perfecta entre ingeniería de procesos y gestión empresarial con la que analizar, planificar e implantar un sistema de mejora continua para hacerte la vida más fácil y dormir más tranquilos. Te explicamos qué es el sistema Lean Manufacturing y los pasos para la aplicación de los procesos lean.

I. REALIZACIÓN DE DIAGNÓSTICO

La fase de Diagnóstico es fundamental para la implantación de un Sistema de mejora de la productividad y mejora continua con lean manufacturing.  Para ello, analizamos la estructura de costes de la empresa, sus ratios de MOD – MOI, y realizamos un benchmarking de tu competencia. A partir de los “Roadmap” de RESULTAE y utilizando el análisis de procesos, determinamos los puntos fuertes y débiles, se cuantifican los resultados previstos y se confecciona un plan de acción específico para el proyecto de acuerdo con dos pilares complementarios: Herramientas de mejora de la productividad y lean manufacturing.
sistema lean

II. IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

La Mejora de la Productividad empieza por implantar un sistema que persigue la reducción sistemática del tiempo, de los materiales y del esfuerzo que no aporta valor en todo el proceso de producción y en todas las operaciones de la empresa para conseguir los mejores resultados de coste, calidad y satisfacción del cliente.

La metodología para implantar un sistema de mejora de la
productividad se basa en 3 pilares fundamentales: Punto de Partida o análisis inicial, diagnóstico y plan de trabajo y PDCA ó puesta en acción del plan previsto con seguimiento de actividades. 

III. IMPLANTACIÓN DE UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN

El puesto de trabajo es el centro de mejora de productividad. Las personas juegan un papel clave al aportar valor a los procesos y tomar decisiones, por supuesto, minimizando costes.

La experiencia de las personas que trabajan en la empresa es el valor diferencial. Para RESULTAE el reto pasa por lograr que las personas sean el centro de nuestro trabajo implantando la Organización Humana de la Producción ( OHP) con GAPs o Grupos autónomos de Producción, Ideas de mejora y Reuniones de resolución de problemas TOP5, Top 30, TOP 60  con:

  • Herramientas de mejora continua
  • Autonomía de funcionamiento en Equipo, respetando las reglas de la empresa.
  • Obtención de resultados a nivel de estandarización, costes y calidad.

IV. SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Una vez implantado el Sistema productividad y mejora continua Lean RESULTAE, es muy importante seguir trabajando en la eliminación de desperdicios: sobreproducción, tiempo, transporte, sobreproceso, movimientos, inventario o stock,defector o retrabajos  La Producción justo a tiempo, el aseguramiento de la calidad en la fuente y la participación de las personas en las actividades de mejora son algunos de los valores más importantes de este proceso. El sistema de evaluación de la mejora de la productividad Lean RESULTAE consta de:

  • Estudio de métodos y tiempos, con tiempos estándar
  • Estandarización y eliminación de desperdicios.
  • Control de productividad, con cálculos y explicaciones
  • Análisis de los resultados. Indicadores: Costes, Calidad, OEE, Plazos, Pedidos…
  • Revisión del sistema. Diagramas de procesos. Coeficientes empleados, etc.

Apuesta por la filosofía del Lean Management

El sistema Lean Manufacturing o, es un sistema que, como vemos, permite mejorar el proceso de producción. No hace falta señalar lo importante y crucial que puede ser esto para marcar la diferencia en cuanto a competitividad en el mercado. Gracias a la aplicación de procesos lean podemos recortar tiempos muertos en la producción y aprovechar todos los recursos disponibles con la máxima eficiencia. Tanto recursos humanos como técnicos (maquinaria y herramientas necesarias para el proceso de producción).

En definitiva, el sistema Lean Manufacturing permite aumentar la capacidad de producción reduciendo los costes en gran medida. Y en Resultae somos especialistas en este sistema, en metodología Kaizen y en sistemas de mejora continua para mejorar la productividad y competitividad. Contáctanos.

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