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¿Quieres mejorar la productividad de tu empresa?

¿Quieres mejorar la productividad de tu empresa?

LEAN RESULTAE. LEAN MANUFACTURING

¿Sabías que Lean Manufacturing aumenta los beneficios de la empresa en toda la cadena de valor, desde una idea hasta un cliente satisfecho? Para producir lo justo hay que conseguir una gestión eficaz de fábrica, dominar la calidad, los flujos y optimizar la cadena logística.

METODOLOGÍA LEAN RESULTAE: CÓMO TRABAJAMOS

I. REALIZACIÓN DE DIAGNÓSTICO

La fase de Diagnóstico es fundamental para la implantación de un Sistema de Producción Ajustada LEAN MANUFACTURING.

Diagnóstico de Productividad:

Se analiza la zona de trabajo bajo el prisma del puesto de trabajo, la logística del puesto, los procesos, los tiempos, los flujos y los despilfarros que se producen en la planta.

Analizamos los costes y despilfarros generales. Analizamos la estructura de costes de la empresa, sus ratios de MOD – MOI, y realizamos un benchmarking o análisis con los datos de empresas similares que nos aporten pistas para la mejora de la competitividad de nuestra empresa.

A partir de los “Roadmap” de RESULTAE, y utilizando el VSM (Value Stream Mapping) y la amplia experiencia de nuestros ingenieros, determinamos los puntos fuertes y débiles, se cuantifican los resultados previstos y se confecciona un plan de acción específico para el proyecto de acuerdo a dos pilares complementarios:

1.- Herramientas de mejora de la productividad:
1.1.-Mejora del tiempo estándar para industrializar procesos:
o Estudios y análisis de métodos y procesos.
o Estudios y análisis de tiempos por cronometraje
1.2.- Evaluación de las desviaciones con respecto al tiempo estándar y sus causas y sistematizar la mejora continua:
o Elaboración de sistemas de control de la productividad.

2.- Cultura de producción ajustada:
2.1.-LEAN RESULTAE: 5S, Estandarización, Mejora de métodos y tiempos, MTM, ergonomía, SMED, TPM, Lead Time, Takt time, equilibrado, células en U, aseguramiento de calidad, layout, SMED, OEE

II. IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Un Sistema de Mejora de la Productividad Lean RESULTAE no está pensado sólo para los procesos de manufactura, es evidente que su utilización se extiende a actividades de servicios y a cualquier actividad de la empresa que implique procesos transversales.

La Mejora de la Productividad empieza por implantar un sistema que persigue la reducción sistemática del tiempo, de los materiales y del esfuerzo que no aporta valor en todo el proceso de producción y en todas las operaciones de la empresa para conseguir los mejores resultados de coste, calidad y satisfacción del cliente.

La metodología para implantar un sistema de mejora de la productividad sigue los siguientes pasos:

1 – Punto de Partida: El análisis inicial nos sirve para identificar cómo funciona la empresa.

2 – Diagnóstico y plan de trabajo: Necesitamos crear los ’efectos sistema’ a través de la utilización de diferentes técnicas y dinámicas de resolución de problemas y de progreso. En función del resultado del diagnóstico se traza un plan de trabajo con los ‘Roadmaps’ del diagnóstico, validados por el Comité de Dirección. Utilizamos herramientas de estudio y análisis de métodos y tiempos y elaboramos sistemas de control de la productividad para utilizar con éxito las herramientas Lean RESULTAE que más se ajustan a cada proyecto: 5S, estandarización, ergonomía, SMED, TPM, Lead Time, Takt time, equilibrado, células en U, aseguramiento de calidad, layout, SMED, OEE…

3 – Do + Check: puesta en acción del plan previsto con seguimiento de actividades, llevando a cabo los ajustes necesarios para cada herramienta.

III. IMPLANTACIÓN DE UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN

El puesto de trabajo en el centro de la mejora de productividad

Las personas juegan un papel clave al aportar valor a los procesos y tomar decisiones, por supuesto, minimizando costes.

Recientemente hemos realizado cambios importantes en una empresa donde toda la estructura de producción de la empresa la hemos basado en células de fabricación flexibles orientadas al producto, y dentro de esas células, a su vez células en U, en L, etc.

Todo esto hubiera sido imposible sin las personas. Todas las personas están barnizadas de una determinada cultura que al cambiar la organización, puede producir rechazo. Por eso, al iniciar los cambios se necesita algo más, se necesita un cambio desde la dirección hasta el último de los trabajadores, se requiere un cambio de actitud y de enfoque y por supuesto, visión a largo plazo.

Por eso, las personas tienen prioridad absoluta, ya que únicamente con la aportación del enorme potencial de ideas que existe contando en todo momento con todas las personas de la empresa, puede haber un factor diferencial respecto a la competencia. Y eso es algo que no se compra. Y si se tiene, hay que saber aprovecharlo. En este caso, la experiencia de las personas que trabajan en la empresa es el valor diferencial.

Para RESULTAE el reto pasa por lograr que las personas sean el centro de nuestro trabajo implantando EAP, Equipos Autónomos de Producción con:
• Herramientas de mejora continua
• Autonomía de funcionamiento en Equipo, respetando las reglas de la empresa.
• Obtención de resultados a nivel de estandarización, costes y calidad.

IV. SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Una vez implantado el Sistema de Producción ajustada Lean RESULTAE, es muy importante no bajar la guardia y contar con la confianza de los trabajadores en el sistema para lo cual hay que explicar el sistema y formar a los trabajadores.

El sistema de evaluación de la mejora de la productividad Lean RESULTAE consta de:
• Estudio de métodos y tiempos, con tiempos estándar
• Descripción y uso de los partes de trabajo
• Control de productividad, con cálculos y explicaciones
• Análisis de los resultados. Indicadores: Accidentes, Calidad, OEE, Pedidos…
• Revisión del sistema. Diagramas de procesos. Coeficientes empleados, etc.

Años de práctica con estas herramientas y más de 150 proyectos, nos ha demostrado que el seguimiento de este sistema junto con la experiencia de nuestros ingenieros y consultores, proporciona al sistema una eficacia total.

 

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