¡Nosotros te llamamos!

Solicítalo y nuestro equipo te llamará para valorar en qué podemos ayudarte.

Te llamamos

¡Diagnóstico gratuito!

Solicítalo y nuestro equipo de ingenieros realizará una visita a tu empresa o negocio para valorar en qué podemos ayudarte.

Diagnóstico gratuito

El Método Lean Resultae es el sistema mediante el cual trabajamos y que nos permite aumentar la productividad de nuestros clientes en más de un 20% sin inversión inicial.

La combinación perfecta entre ingeniería de procesos y gestión empresarial con la que analizar, planificar e implantar un sistema de mejora continua para hacerte la vida más fácil y dormir más tranquilos. Te explicamos qué es el sistema Lean Manufacturing y los pasos para la aplicación de los procesos lean.

I. REALIZACIÓN DE DIAGNÓSTICO

La fase de Diagnóstico es fundamental para la implantación de un Sistema de mejora de la productividad y mejora continua con lean manufacturing.  Para ello, analizamos la estructura de costes de la empresa, sus ratios de MOD – MOI, y realizamos un benchmarking de tu competencia. A partir de los “Roadmap” de RESULTAE y utilizando el análisis de procesos, determinamos los puntos fuertes y débiles, se cuantifican los resultados previstos y se confecciona un plan de acción específico para el proyecto de acuerdo con dos pilares complementarios: Herramientas de mejora de la productividad y lean manufacturing.
sistema lean
Lean Manufacturing

II. IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

La Mejora de la Productividad empieza por implantar un sistema que persigue la reducción sistemática del tiempo, de los materiales y del esfuerzo que no aporta valor en todo el proceso de producción y en todas las operaciones de la empresa para conseguir los mejores resultados de coste, calidad y satisfacción del cliente.

La metodología para implantar un sistema de mejora de la
productividad se basa en 3 pilares fundamentales: Punto de Partida o análisis inicial, diagnóstico y plan de trabajo y PDCA ó puesta en acción del plan previsto con seguimiento de actividades. 

III. IMPLANTACIÓN DE UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN

El puesto de trabajo es el centro de mejora de productividad. Las personas juegan un papel clave al aportar valor a los procesos y tomar decisiones, por supuesto, minimizando costes.

La experiencia de las personas que trabajan en la empresa es el valor diferencial. Para RESULTAE el reto pasa por lograr que las personas sean el centro de nuestro trabajo implantando la Organización Humana de la Producción ( OHP) con GAPs o Grupos autónomos de Producción, Ideas de mejora y Reuniones de resolución de problemas TOP5, Top 30, TOP 60  con:

  • Herramientas de mejora continua
  • Autonomía de funcionamiento en Equipo, respetando las reglas de la empresa.
  • Obtención de resultados a nivel de estandarización, costes y calidad.
due diligence legal

IV. SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Una vez implantado el Sistema productividad y mejora continua Lean RESULTAE, es muy importante seguir trabajando en la eliminación de desperdicios: sobreproducción, tiempo, transporte, sobreproceso, movimientos, inventario o stock,defector o retrabajos  La Producción justo a tiempo, el aseguramiento de la calidad en la fuente y la participación de las personas en las actividades de mejora son algunos de los valores más importantes de este proceso. El sistema de evaluación de la mejora de la productividad Lean RESULTAE consta de:

  • Estudio de métodos y tiempos, con tiempos estándar
  • Estandarización y eliminación de desperdicios.
  • Control de productividad, con cálculos y explicaciones
  • Análisis de los resultados. Indicadores: Costes, Calidad, OEE, Plazos, Pedidos…
  • Revisión del sistema. Diagramas de procesos. Coeficientes empleados, etc.

El sistema Lean Manufacturing o, es un sistema que, como vemos, permite mejorar el proceso de producción. No hace falta señalar lo importante y crucial que puede ser esto para marcar la diferencia en cuanto a competitividad en el mercado. Gracias a la aplicación de procesos lean podemos recortar tiempos muertos en la producción y aprovechar todos los recursos disponibles con la máxima eficiencia. Tanto recursos humanos como técnicos (maquinaria y herramientas necesarias para el proceso de producción).

En definitiva, el sistema Lean Manufacturing permite aumentar la capacidad de producción reduciendo los costes en gran medida. Y en Resultae somos especialistas en este sistema, en metodología Kaizen y en sistemas de mejora continua para mejorar la productividad y competitividad. Contáctanos.

SOLICITA TU DIAGNÓSTICO INICIAL GRATUITO

Contacta con nosotros y te ayudaremos a mejorar tus resultados con nuestro sistema Lean Manufacturing.
Resultae
yasmina alabau
yasmina alabau
2023-11-07
Excelente consultora y excelentes resultados
taller oradero
taller oradero
2023-09-06
La mejor consultora con la que hemos trabajado. EXCELENTES RESULTADOS
Mauricio Mendez
Mauricio Mendez
2023-09-06
Tuve el placer de trabajar con unos profesionales exelentes. Nos ayudaron a mejorar los resultados de fabricación acortando los tiempos de fabricación, coste y plazos de entrega.
Arcadi Ferrer (Arcadi)
Arcadi Ferrer (Arcadi)
2023-07-11
Grandes profesionales. Muy eficaces. Totalmente recomendable si quieres tener un buen asesoramiento en la optimización de recursos de tu empresa.
JORDI SOLER
JORDI SOLER
2023-07-11
Muy buenos
Xabikano63
Xabikano63
2023-07-11
Resultae nos ha ayudado en la gestión y proyección de nuestra empresa. Hemos dado un gran paso a nivel empresarial y estamos muy contentos. Gracias a todo el equipo directivo.
Javier García
Javier García
2023-02-16
Un gran trabajo que ha permitido a nuestra empresa incrementar en el control de la productividad y costes, primer paso hacia la mejora, gracias RESULTAE

Solicita tu diagnóstico inicial gratuito para analizar su potencial.