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Método Lean Resultae

MÉTODO LEAN RESULTAE

El Método Resultae es el sistema mediante el cual trabajamos y que nos permite aumentar la productividad de nuestros clientes en más de un 20% sin inversión inicial. La combinación perfecta entre ingeniería de procesos y gestión empresarial con la que analizar, planificar e implantar un sistema de mejora continua para hacerte la vida más fácil y dormir más tranquilos.

I. REALIZACIÓN DE DIAGNÓSTICO

La fase de Diagnóstico es fundamental para la implantación de un Sistema de mejora de la productividad y mejora continua con lean manufacturing.  Para ello, analizamos la estructura de costes de la empresa, sus ratios de MOD – MOI, y realizamos un benchmarking de tu competencia.

A partir de los “Roadmap” de RESULTAE y utilizando el análisis de procesos, determinamos los puntos fuertes y débiles, se cuantifican los resultados previstos y se confecciona un plan de acción específico para el proyecto de acuerdo con dos pilares complementarios: Herramientas de mejora de la productividad y lean manufacturing.

II. IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

La Mejora de la Productividad empieza por implantar un sistema que persigue la reducción sistemática del tiempo, de los materiales y del esfuerzo que no aporta valor en todo el proceso de producción y en todas las operaciones de la empresa para conseguir los mejores resultados de coste, calidad y satisfacción del cliente.

La metodología para implantar un sistema de mejora de la
productividad se basa en 3 pilares fundamentales: Punto de Partida o análisis inicial, diagnóstico y plan de trabajo y PDCA ó puesta en acción del plan previsto con seguimiento de actividades. 

III. IMPLANTACIÓN DE UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN

El puesto de trabajo es el centro de la mejora de productividad. Las personas juegan un papel clave al aportar valor a los procesos y tomar decisiones, por supuesto, minimizando costes.

La experiencia de las personas que trabajan en la empresa es el valor diferencial. Para RESULTAE el reto pasa por lograr que las personas sean el centro de nuestro trabajo implantando EAP, Equipos Autónomos de Producción con:

  • Herramientas de mejora continua
  • Autonomía de funcionamiento en Equipo, respetando las reglas de la empresa.
  • Obtención de resultados a nivel de estandarización, costes y calidad.

IV. SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Una vez implantado el Sistema de Producción ajustada Lean RESULTAE, es muy importante seguir trabajando en la eliminación de desperdicios. 

Producción justo a tiempo, aseguramiento de la calidad en la fuente y la participación de las personas en las actividades de mejora son algunos de los valores más importantes de este proceso. 

El sistema de evaluación de la mejora de la productividad Lean RESULTAE consta de:

  • Estudio de métodos y tiempos, con tiempos estándar
  • Estandarización y eliminación de desperdicios.
  • Control de productividad, con cálculos y explicaciones
  • Análisis de los resultados. Indicadores: Costes, Calidad, OEE, Plazos, Pedidos…
  • Revisión del sistema. Diagramas de procesos. Coeficientes empleados, etc.seguir

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