Resultae, productividad empresarial Lo que necesitas saber para ser un experto en Lean Manufacturing. - Resultae

Lo que necesitas saber para ser un experto en Lean Manufacturing.

EXPERTO EN LEAN MANUFACTURING

EXPERTO EN LEAN MANUFACTURING

Humpty Dumpty es uno de los personajes con los que se encuentra y dialoga Alicia en Alicia en el país de las maravillas.

Alicia le dice a Humpty Dumpty que 365-1 es igual a 364, pero éste le responde que necesita examinar ese cálculo. Humpty mira el papel donde figura la operación matemática y se queda pensando. «Pero ¡si lo está leyendo al revés!», exclama Alicia. A lo que su interlocutor contesta: «Lo que demuestra esta resta es que hay 364 días para recibir incumpleaños».

Con ésta lógica operan muchos. Existe mucha desinformación en la aplicación de Lean. Se habla mucho sobre qué es lean, pero pocos saben cómo se implanta. No te preocupes. Tómate tu tiempo y empieza a dar los primeros pasos para entender cómo se relacionan las herramientas entre sí para formar el sistema completo y poder montar tu sistema lean en tu empresa. Ten en cuenta que no hay dos empresas iguales, luego no hay dos sistemas iguales.

Aquí te explicamos cómo implantar Lean y por dónde empezar. Es importante que te diviertas y que tengas tu mapa para guiarte en el camino, que sepas cómo se relacionan unas herramientas con otras y que, como decimos los que nos movemos en moto, lo importante no es llegar, sino disfrutar del camino.

¿Por qué Lean? Pensamos que es imprescindible entender qué es el Lean y qué persigue. Mucha gente piensa que Lean persigue reducir costes, y no es del todo cierto. Es verdad que aplicando los principios fundamentales de Lean se reducen los costes brutalmente, pero es una consecuencia, no es el objetivo. Desafortunadamente en muchas empresas es lo único que se mide, y en situaciones de urgencia es muy deseable, pero insistimos, no es el objetivo. Entonces, ¿Qué es lo que persigue el Lean? ¿Cómo lo vamos a hacer? son las preguntas clave que tienes que tener claras antes de seguir para ser un experto en Lean Manufacturing.

El tiempo, siempre el tiempo. Todavía no me explico cómo hay tantas empresas que le dan tan poca importancia al factor tiempo. En nuestra metodología de trabajo, el tiempo estándar es la base para poder gestionar las operaciones. Sin el tiempo estándar, no se puede calcular nada, ni los recursos necesarios para la fabricación, no puedes planificar ni calcular los costes ni sus desviaciones … Además hay dos cosas básicas en Lean, la primera es la cultura de celebrar los problemas, porque cada problema es una oportunidad de mejora, no un motivo para que la reina de corazones te corte la cabeza. La segunda es medir y en Lean una cosa importantísima es el tiempo. El método y el tiempo. Al empezar Toyota después de la II Guerra Mundial, no tenía tesorería y se las tenía que ingeniar para reducir al máximo el tiempo que pasa entre la compra de materias primas y cobrar los coches. Por lo tanto, los análisis de métodos y tiempos están presentes siempre en nuestro Lean RESULTAE. Y Por eso el takt time, es tan importante.

A3. El ADN. Los cimientos. El centro. Lo más. Lo más de lo más. El primer paso en Lean. Es imprescindible empezar por aquí y el tamaño no importa. A3, A4, lo que sea. Sirve para que salgan los problemas a la luz y es muy importante porque funciona. Los problemas se resuelven inmediatamente, sobre todo los pequeños problemas y esos que están enquistados. Las cosas salen a la luz y surgen soluciones que se ponen en práctica inmediatamente. Lean es un sistema completo para descubrir problemas y soluciones; sirve para reducir el tiempo necesario para realizar un proceso, eliminando todos los tiempos no productivos, todos los desperdicios de tiempo hasta que el proceso es valor añadido puro. ¿Cómo se come un elefante? A trocitos. Pues lo mismo. Vamos a descomponer un problema grande en varios más pequeños, y estos a su vez en otros más pequeños, y así sucesivamente hasta que tienes un problema grande dividido en muchos problemas pequeños,. Esto se llama análisis de la causa raíz, y Lean dice, no vayas a por el problema grande, ve a por los problemas pequeños. Por eso es tan importante el A3, porque define el problema, lo divide hasta encontrar la causa raíz y pone las soluciones para eliminar esa causa raíz de una vez por todas.

Lean y PDCA. Vamos, seguro que nada nuevo. ¿A que sabes hacer PDCA de toda la vida? Pues fíjate y verás cómo lean no es nada más que aplicar PDCA una y otra vez. De hecho, el A3 no es ni más ni menos que una variación del ciclo PDCA. Serás un experto en Lean Manufacturing.

Estandarización. Muy importante. Estandarizar es un medio para conseguir mejoras y mantenerlas en el tiempo, darles estabilidad. Sabes cómo se estandariza? Cuál es el fin de estandarizar? Estandarizar es una herramienta básica para conseguir un fin que es que el sistema sea duradero. Si ponemos en marcha el OEE, lo importante es entender qué significa OEE, cómo detectamos las pérdidas de productividad y poder utilizar herramientas para solucionar los problemas de rendimiento, calidad y disponibilidad de nuestras máquinas, e implantar un SISTEMA adaptado a tu fábrica.

Las 5S son el puente que nos lleva a otras mejoras, y es la primera piedra para reducir costes, buscar cero defectos y poner en marcha tu propio sistema de mejora continua. Cuando la fábrica está limpia y ordenada, siempre se presentan oportunidades de mejora rápidamente. Elimina lo innecesario, ordena, limpia, estandariza y pon disciplina para que todo esto se mantenga y todos estén comprometidos. Conseguirás control visual, aumentar la seguridad en el área de trabajo, facilitar la reducción de averías, el mantenimiento, y un mayor compromiso de todos. Es fácil. La inversión no suele ser grande y el impacto considerable. 5S es uno de los primeros pasos para transformar tu empresa hacia Lean, nos apuntamos? No lo hagas porque sí; procura que la aplicación práctica de las 5S garantice rentabilidad para tu fábrica

¿Cómo lo ves? Gestión Visual. Detecta los problemas de un vistazo, casi sin pensar, tú y todos. A veces una mirada lo dice todo…

Analiza con tu VSM y detecta dónde se interrumpe el flujo, tanto de materiales como de información, y aplica la herramienta que toca para que todo fluya y no hayan interrupciones. El VSM y los diagramas de flujo son claves para el JIT de tu fábrica, pero hasta conseguir llegar a este punto, sólo hay un secreto: trabajar. Y no te olvides de JIDOKA, porque hasta llegar a corregir no una irregularidad puntual si no llegar a la causa raíz para que se eviten esos problemas otra vez y se adopten soluciones definitivas, tu empresa debe estar a un nivel más que regular…y si no, es complicado dar el primer paso hacia el JIT; ahora bien, cuando lo consigas, verás como todo fluye y el sistema empieza a rodar solo!

Y es que como le dice el conejo a Alicia, «si no sabes a dónde vas, cualquier camino te llevará».

Bienvenido al camino hacia Lean. PRODUCTIVIDAD Lean RESULTAE.

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