Qué son las 8Ds, el método de resolución de problemas

Las 8Ds es una metodología de resolución de problemas estructurada y orientada a equipos de trabajo que se utiliza para identificar, corregir y eliminar problemas recurrentes.

8Ds nació en Estados Unidos donde se estandarizó por primera vez en el Proceso de resolución de problemas 8D durante la Segunda Guerra Mundial, incluyéndolo dentro de la Military Standard 1520. Más tarde sería mejorado y popularizado por Ford Motor Company a principios de los años noventa.

En la actualidad el proceso de resolución de problemas 8D se ha convertido en un estándar en muchas empresas como método de resolución de problemas, como proceso interno de solicitud de acción correctiva (CAR) y como proceso de solicitud de acción correctiva del proveedor (SCAR) para encontrar la causa raíz.

El proceso de resolución de problemas 8Ds se enfoca en el origen del problema determinando la causa raíz y sirve para implantar acciones preventivas y correctivas permanentes. Sigue un proceso sistemático de ocho pasos con herramientas integradas de resolución de problemas básicos en procesos y productos. Vamos adelante con éste método de resolución de problemas, que además es una de las herramientas de lean manufacturing más importantes.

Las 8Ds u ocho disciplinas son:

• D1 Establecer el equipo

Establecer un pequeño grupo de personas que conozcan el proceso y/o producto, los tiempos de trabajo y que tenga la autoridad y habilidades en las disciplinas técnicas requeridas para resolver el problema e implementar acciones correctivas. Las claves de éxito son:

• • Revisar el problema o la oportunidad de mejora
  • Revisar las prioridades, el alcance y la complejidad
  • Identificar si se necesita un equipo
  • Identificar a los miembros del equipo y establecer el equipo.
  • Nombrar a un líder de equipo
  • Establecer pautas básicas para el equipo

• D2 Describir el problema

Describir el problema interno o externo identificando “qué está mal” y detallando el problema en términos cuantificables. Las claves de éxito son:

• • Describir el problema utilizando la matriz «ES – NO ES»
  • Desarrollar un diagrama de flujo del proceso e identificar los pasos críticos del proceso con respecto a la descripción del problema.
  • Desarrollar un diagrama de Isikawa o un mapa de variables de proceso para identificar las posibles causas
  • Establecer un plan que incluya hitos, metas y objetivos del proyecto.

• D3 Desarrollar acciones de contención provisionales

Definir, verificar e implementar acciones de contención provisionales para aislar los efectos del problema de cualquier Cliente interno y/o externo hasta que se implementen acciones correctivas (preventivas) permanentes. Las claves de éxito son:

• • Definir una posible acción de contención provisional
  • Verificar la eficacia de una posible acción de contención provisional.
  • Seleccionar e implementar una acción de contención provisional
  • Validar la efectividad de la acción provisional de contención implementada con el Cliente.

• D4 Definir y verificar la causa raíz

Aislar y verificar la causa raíz probando cada teoría de la causa raíz con la descripción del problema y los datos de prueba. Establecer los planes de recopilación de datos adicionales necesarios para obtener más información sobre el problema y/o las posibles causas. Las claves de éxito son:

• • Utilizar el diagrama de Isikawa creado anteriormente para identificar las causas más probables.
  • Aislar y verificar las causas más probables probando cada teoría de la causa raíz con la descripción del problema y los datos recopilados.

• D5 Elegir y verificar las acciones correctivas permanentes

Selecciona las mejores acciones correctivas permanentes para eliminar la causa raíz. Las claves de éxito son:

• • Desarrollar soluciones para eliminar la causa raíz
  • Seleccionar la mejor solución para eliminar la causa raíz
  • Verificar que las soluciones seleccionadas no provocan efectos no deseados.

• D6 Implementar y validar acciones correctivas permanentes

Planifica e implementa acciones correctivas permanentes seleccionadas, y elimina la acción de contención provisional. Supervisa los resultados a largo plazo. Las claves de éxito son:

• • Implementar la mejor solución para eliminar la causa raíz
  • Validar la efectividad de las soluciones implementadas desde la perspectiva del Cliente
  • Monitorear la efectividad de las soluciones implementadas y asegurarse de que no causen efectos no deseados.
  • Eliminar la acción de contención provisional

• D7 Prevenir la que vuelva a suceder

Modificar los sistemas necesarios, incluidas las políticas, métodos y procedimientos, para evitar la recurrencia del problema. Las claves de éxito son:

• • Identificar oportunidades para mejorar y estandarizar sistemas, políticas, métodos y procedimientos para el problema actual.
  • Identificar oportunidades para mejorar y estandarizar sistemas, métodos y procedimientos para problemas parecidos.

• D8 Reconocer la contribución de cada persona y del equipo

Reconocer sinceramente las contribuciones personales y de todo el equipo. Celebrar el éxito e identificar las lecciones aprendidas para que no vuelvan a repetirse. Las claves de éxito son:

• • Realizar una revisión final del proyecto de resolución de problemas.
  • Finalizar y archivar la documentación del proyecto
  • Reconocer el éxito del equipo y las contribuciones individuales.

La metodología 8D es una herramienta básica de resolución de problemas, como los 5 porqués, los diagramas de flujo de procesos, el diagrama de espina o de Isikawa, el mapeo de variables de proceso, el análisis comparativo, la verificación de la causa raíz y los planes de control de procesos.

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