Estudio de métodos y tiempos en una empresa

La Oficina Internacional del Trabajo (O.I.T.) en su “Introducción al Estudio del Trabajo” entiende por  Estudio de Métodos y Tiempos en una empresa o Estudio del Trabajo:

Las técnicas, y en particular el Estudio de Métodos y Tiempos en una empresa que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos, y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada a fin de efectuar mejoras.

El objetivo está claro: mejorar la productividad a través de las mejoras de métodos y tiempos de producción, medir los resultados a través de los tiempos para reducirlos, y poner en marcha un sistema de mejora.

El estudio del trabajo basado en Métodos y Tiempos en una empresa minimiza y reduce las inversiones necesarias para obtener la productividad necesaria de un proceso de producción, y sirve para:

• Estudiar y diseñar procesos y el layout.
• Estudiar y diseñar productos nuevos o mejorarlos.
• Realizar nuevas inversiones.
• Estudiar y mejorar los métodos de trabajo y determinar el tiempo estándar.
• Gestionar las operaciones.
• Reducir costes.
• Planificar.
• Mejorar el tiempo de entrega.

Puesta en marcha de un estudio de métodos y tiempos en una empresa

¿Por qué es esencial poner en marcha una estrategia de productividad basada en métodos y tiempos?

• Porque se pone en marcha rápidamente y su puesta en funcionamiento es inmediata
• Por su bajo coste
• Porque la mejora obtenida es muy importante
• Obtenemos información detallada de todas y cada una de las actividades de un proceso y su disposición, y permite una información detallada del mismo
• Es la base para la puesta en marcha de un sistema de:
  • Objetivos.
  • Planificación.
  • Remuneración.
  • Incentivos.
  • Costes.
  • MRP I y MRP II.
  • Plazos de entrega.
• Es fundamental para la dirección al poder obtener la causa real de cualquier deficiencia
• Es la base para la puesta en marcha de costes, indicadores, objetivos y un sistema de Mejora Continua, eliminar despilfarros y mejorar la productividad de la empresa de forma global, tal y como lo hacemos en nuestros clientes en Madrid y Valencia, Castellón y Alicante.

¿Cómo se implanta el estudio de métodos y tiempos de producción?

La sistemática para implantar un sistema de Métodos y Tiempos en una empresa es la siguiente:

1. Registrar las actividades, movimientos y tiempos del proceso.
2. Analizar cada uno de las actividades y movimientos registrados para eliminar, sustituir, invertir, combinar o simplificar el proceso.
3. Desarrollar el método mejorado con las actividades y movimientos y registrar los nuevos tiempos para el nuevo método y controlarlo.
4. Implantar y poner en marcha en nuevo método con el tiempo estándar reorganizando las operaciones.

¿Cuál es el objetivo del estudio de métodos y tiempos en una empresa?

El objetivo de poner tu sistema de métodos y tiempos es mejorar la productividad.

La medida que se emplea es la hora-hombre y la hora-máquina.

El tiempo de un proceso lo dividimos en tiempo productivo e improductivo.

Existe un contenido del trabajo que se llama tiempo básico que está compuesto por el tiempo mínimo que se necesita para obtener una unidad de producción siguiendo el procedimiento óptimo, aunque en la práctica el tiempo empleado es siempre superior.

El tiempo total de una operación en la práctica se compone de:

1. Contenido de trabajo total que es la suma de:
   • Básico de trabajo.
   • Suplementario por deficiencias en el producto.
   • Extra deficiencias en los métodos de producción.
2. Tiempo Improductivo total compuesto de:
   • por deficiencias en organización y dirección.
   • imputable a las personas a la hora de realizar el trabajo.

¿Cuáles son las soluciones y técnicas a emplear para cada caso?

Las soluciones que implantamos en Resultae entre otras, son:

• Estudiar a fondo el proceso, el layout, las cargas de cada puesto y planificar la producción y las operaciones con la capacidad precisa para implantar la mejor solución.
• Técnicas de mejora de métodos y tiempos.
• Estandarizar procesos, tiempos y ritmos. Tiempos y movimientos.
• Lean Manufacturing.
• Mejora Continua Kaizen.
• Controlar de producción basado en mejora de procesos, Métodos y Tiempos.
• Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. TPM.
• Sistemas de Incentivos: Diseño e implantación.