Con Resultae reducimos tus costes de fabricación del 20% al 50%

Reducimos tus costes de fabricación del 20% al 50%

En tan sólo 6 meses verás cómo mejoras hasta el 25% tu productividad. Con Resultae reducimos tus costes de fabricación del 20% al 50% para vender más. En un mundo con cambios rápidos y constantes donde cada empresa se encuentra en un momento más complejo que en el mes anterior, es necesario reaccionar ante los hechos consumados de la manera más rápida y flexible posible, y además anticiparse proactivamente a ellos.

Hace poco abordábamos el cambio como un movimiento interno de la empresa y la organización vivía en un ecosistema donde había ganadores y perdedores, las reglas eran comunes y el terreno de juego conocido. Hoy es imposible abordar ese cambio desde dentro, y mucho menos con una concepción estanca del entorno en el que nos movemos.

En este escenario, ¿cómo aplicar, por ejemplo, a Michael Porter cuando era la piedra angular y sus cinco fuerzas ordenaban el tráfico de la competencia?

¿Cómo vender más y mejorar tus resultados?

Si de verdad quieres:

  • que tu empresa triunfe
  • vender más,
  • si quieres aumentar los niveles de rentabilidad sobre la inversión,
  • mejorar el valor añadido por empleado
  • y la satisfacción de tus clientes.

Tenemos que trabajar sobre 4 ejes fundamentales que están interrelacionados entre sí:  Costos, Calidad, Plazo de entrega y Personas. Con Resultae reducimos tus costes de fabricación del 20% al 50% para vender más.

Cómo calcular tu coste total de fabricación

Para calcular el costo total de fabricación, suma tres categorías de costes diferentes:

1.-los costos de los materiales directos,

2.-la mano de obra directa y

3.-los gastos generales de fabricación.

En modo fórmula, sería

Costo total de fabricación = Materiales directos + Mano de obra directa + Gastos generales de fabricación.

Esa es la versión sencilla. Pero hay muchísimo más. En Resultae vamos a analizar todos los detalles para saber los costos totales de fabricación, vamos a calcular sus componentes y, lo que es más importante, cómo reducir algunos de estos costos en tu empresa.

¿Cuáles son los costos totales de fabricación?

El costo total de fabricación es el total de los gastos relacionados con todos los recursos utilizados en el proceso de creación del producto, y necesita un análisis preciso de los diferentes departamentos de tu empresa para identificar cómo contribuyen al proceso de fabricación y los costes asociados.

Como hemos dicho antes, los tres componentes principales del costo total de fabricación son los materiales, la mano de obra directa y los gastos generales de fabricación.

Los materiales son las materias primas que forman parte del producto terminado. La mano de obra directa son todos los empleados que intervienen en la preparación, y fabricación. Los gastos generales de fabricación incluyen todos los costos directamente relacionados con el proceso de fabricación. Con Resultae reducimos tus costes de fabricación del 20% al 50% para vender más. ¿Confías en mejorar tu cuenta de resultados un 5%?

¿Cómo se calculan cada uno de estos diferentes costos?

  • Materiales directos: Por ejemplo, calcula el costo de los materiales comprados durante un período determinado, suma este total al costo del inventario inicial y luego resta el costo del inventario final. Así tenemos los costos directos de materiales durante ese periodo
  • Mano de obra directa MOD: calcula todos los costos de mano de obra directa utilizados en el proceso de fabricación para el período, incluidos los impuestos.
  • Gastos generales de fabricación: costos de seguros, materiales no relacionados con la producción, empleados externos a fabricación mano de obra indirecta MOI, reparaciones, agua, gas electricidad, basura, impuestos, alquileres e hipotecas.

¿Cuál es la diferencia entre los costes de fabricación directos e indirectos?

La diferencia clave entre los costos directos y los costos indirectos es que los costos directos se pueden definir para un producto específico y tienden a ser variables. Los costos directos incluyen mano de obra directa, materiales, salarios, comisiones y suministros de fabricación.

Es probable que los costos indirectos sean costos fijos que incluyen el alquiler, el seguro, los costos de control de calidad, la depreciación y los salarios de los mandos intermedios, y los directivos.

Los costos de materiales en detalle

Los materiales directos son los artículos utilizados para crear un producto terminado e incluyen materias primas, componentes y piezas que se utilizan directamente en la producción o fabricación de productos terminados.

En la fabricación de café, por ejemplo, el coste de los granos de café es un costo de material directo. En el caso de un cliente que fabrica cerveza artesanal, su costo de materiales directos incluiría la levadura, el lúpulo y el agua utilizada.

Cómo calcular los costos directos de materiales

Para calcular los costos de materiales directos, suma tus existencias a tus materiales directos comprados y resta los materiales directos finales para el período.

Costos totales de materiales directos = Existencias iniciales + Materiales directos comprados – Materiales directos finales

Por ejemplo, para un tostadero de café tiene 2.500€ en granos de café al comienzo del período, compró 4.000€ más en granos de café y le quedan 2.000€ en granos al final del período.

Costos totales de materiales directos = 2500 € + 4000 € – 2000 e = 4500 €

A diferencia de los costos fijos, que se mantienen relativamente constantes, los costos de materiales directos son costos variables que dependen del mercado y que fluctúan con los distintos niveles de actividad de producción, aumentando cuando la producción aumenta y disminuyendo cuando la producción disminuye.

Calcular con precisión los costos de materiales directos es el primer paso para reducir el costo de consumo de materiales.

Cómo reducir los costos de materiales directos

Los costes de materiales directos pueden representar una parte muy importante de los gastos de fabricación de tu empresa, ¿cómo podemos reducir los costos de materiales del inventario sin afectar la calidad del producto final? Hay tres formas para hacer esto.

  1. Sustituir materiales de menor costo

Cuando quieras sustituir materiales por una alternativa de menor costo, asegúrate de no comprometer la calidad del producto ni dañar potencialmente tu marca.

  1. Gestiona y Administra tus costos de suministro

Investiga un poco, ¿hay proveedores alternativos disponibles que nos puedan proporcionar productos similares a un precio más barato?

Un par de formas simples de sustituir los materiales directos sin comprometer la calidad pueden ser el abastecimiento de proveedores que pueden proporcionar el mismo artículo o uno similar más barato, o reducir los costos de envío mediante compras al mayor o compras a proveedores más cercanos, más locales.

  1. Reducir los desperdicios

Utilizar sistemas de mejora continua, mejorar la productividad, lean, cambiar los métodos de producción para utilizar mejor las materias primas, son formas de reducir desperdicios de material directo. También construir buenas relaciones con los proveedores para asegurarse de obtener los materiales directos que necesitamos cuando los necesitamos es fundamental. Implementar acuerdos de nivel de servicio ayuda a la transparencia, respalda las entregas de productos y ayuda a mantener una calidad constante de los materiales.

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Cómo calcular los costos de mano de obra directa

Antes de calcular los costes de mano de obra directa por unidad, necesitamos saber cómo calcular la mano de obra directa por hora y las horas de mano de obra directa.

Paso 1: Calcular la mano de obra directa por hora

Los costes por hora de mano de obra directa son la suma de todos los salarios, con IRPF, Seguridad Social, y el resto de cargas. Divide el coste total empresa entre el número de horas trabajadas. El objetivo es tener en cuenta los costos variables, como el personal con tasas de pago más altas o más bajas, para obtener un valor único por el costo de una hora de trabajo.

Coste hora de mano de obra directa = (Salarios + Impuestos )/ número de horas trabajadas en el período de pago

Paso 2: Calcular las horas de mano de obra directa

Mide el número de horas de mano de obra directa que se necesitan para producir una unidad. Lo ideal es realizar un estudio de métodos y tiempos.

Horas de mano de obra directa = Unidades producidas / Horas de mano de obra

Paso 3: Calcular el costo de mano de obra directa por unidad

Ahora que conocemos el coste de mano de obra directa por hora y las horas de mano de obra directa por unidad, podemos calcular el costo de mano de obra directa por unidad multiplicando el coste de mano de obra directa por hora y las horas de mano de obra directa por unidad.

Costo de mano de obra directa por unidad = Coste por hora de mano de obra directa x Horas de mano de obra directa

¿Cuál es la relación entre el costo total de fabricación y la productividad?

La productividad, expresada como un porcentaje entre los volúmenes de entrada y salida, mide la eficacia con la que se utilizan los medios de producción, como la mano de obra y el capital, para producir un determinado nivel de producción.

Calcular el costo total de fabricación te permite establecer la cantidad que gastas para fabricar tus productos. Al reducir los costes totales de fabricación, tu empresa gana productividad y competitividad.

En resumen, un sistema de costes total de fabricación te dice cómo estás trabajando y si ganas o pierdes dinero. Si tus costes son bajos, los recursos se están utilizando de manera eficiente. Si son altos y la cifra aumenta entre períodos contables, puede indicar que no utilizas los recursos de manera eficiente.

Cómo calcular los gastos generales de fabricación

Para obtener los gastos generales de fabricación mensuales, identifica los gastos generales de fabricación y luego súmalos. Ahora puedes determinar los gastos generales de fabricación: este es el porcentaje de sus ingresos mensuales que se destina a pagar los gastos generales cada mes. Para hacer esto, divide los gastos generales de fabricación mensuales por el valor de tus ventas mensuales, multiplicándolo por 100.

Gastos generales de fabricación = Costos generales / Ventas x 100

Por ejemplo, si tu empresa tiene unos gastos generales de fabricación mensuales de 60.000€ y unas ventas de 490.000€ en ventas mensuales, el porcentaje de gastos generales es:

Tasa de gastos generales de fabricación = 60.000 €/ 490.000 € x 100 = 12,24 %

Por lo tanto, el 12,24% de los ingresos mensuales se destinará a los gastos generales de tu empresa.

Un porcentaje de gastos generales de fabricación bajo indica que sus operaciones de fabricación están utilizando los recursos de manera eficiente y eficaz.

Por qué es importante asignar los costos indirectos de fabricación

Los gastos generales afectan directamente al balance y la cuenta de resultados de tu empresa, por lo que es importante realizar un seguimiento y asignar estos gastos. La asignación de gastos generales te ayuda a identificar áreas para mejorar la eficiencia y reducir costes. Es importante para fijar precios porque al incorporar los costos indirectos en los precios, puedes cubrir costos y tomar decisiones para mejorar la rentabilidad.

Determinar los gastos generales de fabricación también te ayuda con los presupuestos para los gastos generales de fabricación, además de poder realizar presupuestos de empresa.

Reducimos tus costes de fabricación del 20% al 50%
Reducimos tus costes de fabricación del 20% al 50%

Un ejemplo práctico de cómo calcular el costo de mano de obra directa

Julio dirige una instalación de tostado de café en una fábrica donde su equipo tuesta y envasa cajas de café de 80 kg. No está obteniendo el beneficio esperado y cree que se debe a que su café no tiene el precio correcto. Quiere saber el costo de mano de obra directa de cada contenedor de café para evaluar si necesita cambiar sus precios.

Paso 1: Calcular la tarifa de mano de obra directa por hora

Julio tiene dos personas en la sección que le cuestan 23€ por hora, y cada uno trabaja 40 horas a la semana.

Por lo tanto, los costes salariales para estos dos empleados son 23€ x 40 horas = 920 x 2 personas =1840€

Otro miembro de la sección, el maestro tostador de café gana 35€ por hora, con un coste total empresa de 43 € hora. También trabajan 40 horas a la semana.

El costo laboral total en el período para este empleado es por lo tanto 43 x 40 = 1720€

Por lo tanto, los costos laborales totales de Julio en la sección son: 1840€ + 1720€ = 3560€.

Y el total de horas trabajadas por los tres empleados es 40 x 3 = 120 horas.

Por lo tanto, la tarifa de mano de obra directa por hora de Richard es 3560€ / 120 = 29,67€

Paso 2: Calcular las horas de mano de obra directa por unidad

La sección puede tostar y ensamblar 150 contenedores de café en 40 horas.

Horas de mano de obra directa por unidad = 150 ÷ 40 = 3,75 horas

Paso 3: Calcular el costo de mano de obra directa por unidad

Julio ya sabe que su coste de mano de obra directa por hora es de 29,67€ y que sus horas de mano de obra directa son 3,75 horas.

Costo de mano de obra directa por unidad = 29,67 x 3,75 = 111,25€

Julio ya sabe que le cuesta 111,25€ hacer cada caja de café. Ahora ya puede decidir aumentar sus precios para cubrir todos sus costes, o mejorar sus costes de mano de obra, por ejemplo, aumentando la productividad.

Los costes generales de fabricación en detalle

Los gastos generales de fabricación son un costo indirecto e incluyen:

  • la amortización del edificio de la fábrica y la maquinaria; impuestos.
  • La mano de obra indirecta MOI: los salarios del gerente, directores de departamento, mandos intermedios, calidad, mantenimiento.
  • El coste de las reparaciones y el mantenimiento.
  • Agua, electricidad y el gas utilizado en las instalaciones de fabricación.

Son un coste indirecto; Por ejemplo, el alquiler y el seguro de la planta de fabricación se basan en el valor de los activos, no en el número de unidades producidas. Estos costos indirectos deben distribuirse entre las unidades fabricadas.

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