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Cómo reducir costes de producción de una empresa

Cómo reducir costes de producción de una empresa con Resultae

La gestión de costes es una herramienta necesaria para poder tomar decisiones cualquier área de la organización ya que existe una relación directa entre los costes y los resultados económicos de la empresa. ¿Sabrías cómo reducir costes de producción de una empresa?

¿Por qué es importante saber los costes de tu empresa?

  1. Para saber los costes exactos y la rentabilidad de tus productos/servicios.
  2. Para determinar el coste de un producto/servicio antes de ponerlo en marcha y saber su rentabilidad.
  3. Para conocer los costes y la rentabilidad de los procesos, analizar las desviaciones respecto al estándar y tomar medidas para hacer tu empresa más rentable
  4. Para detectar puntos de mejora de los procesos.
  5. Para conocer la rentabilidad por segmentos, clientes, áreas geográficas…

Como se observa, conocer los costes es crítico para la toma de decisiones en la empresa, en mejora continua de procesos, en el control de gestión, en estrategias comerciales debido al conocimiento de la rentabilidad por clientes/segmentos, en compras, en la determinación de precios…

Hay 2 formas claras de aumentar el beneficio de una empresa:

  • Aumentar el precio de venta.
  • Reducir costes de producción.

El primero es complicado dadas las condiciones del mercado.

El segundo, es la mejor opción ya que nos da beneficios y control sobre nuestra empresa.

Aprende cómo reducir costes de producción de una empresa

¿Cómo reducir costes de producción de una empresa? Las medidas a poner en marcha son:

Mejorar la productividad

¿Sabías que puedes mejorar la productividad en las operaciones de tu empresa una media del 20%?

¿Sabías que si no tienes estandarizadas tus operaciones y cada vez las haces de una forma diferente, sin método y sin un estándar determinado, funcionas por lo regular al 60% del tiempo, y que si estandarizas, alcanzas el 85%?

Estamos hablando de un incremento de la productividad de un 42% más. Es decir, en una empresa donde trabajan 100 personas, esta mejora representa 42 personas menos o alrededor de 1.000.000 de € al año de ahorro.

Implementar un sistema de mejora de productividad con RESULTAE es una fuente de rentabilidad para tu empresa, y es fundamental para:

  1. Determinar el número de máquinas que necesitamos.
  2. Determinar el número de personas de producción que hay que contratar.
  3. Determinar los costes y los precios de venta.
  4. Programar las máquinas, las operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos inventario.
  5. Balancear las líneas de montaje, la velocidad de las cintas transportadoras, la carga de trabajo de las células de fabricación con la cantidad adecuada y equilibrarlas.
  6. Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen problemas para corregirlas.
  7. Implantar un sistema de incentivos.
  8. Evaluar e implantar un sistema de mejoras para reducir costes y escoger el método más económico en base a un análisis de costes y no en opiniones.
  9. Evaluar y justificar inversiones.
  10. Elaborar presupuestos.

Aprende cómo reducir costes de producción de una empresa con Resultae

Reducir el coste del material

El coste del material constituye una parte importante del coste total de fabricación.

Existen varias técnicas para controlar el coste del material, como la EOQ para la compra de materiales que ayuda a comprar con el coste mínimo, ABC, etc.

Controlando los gastos generales de fabricación

Debe establecer presupuestos para estos costes y revisarlos periódicamente, tomando los pasos necesarios para su control.

Las compras y la negociación con proveedores.

Analizar, comparar alternativas de precios, calidades y plazos de entrega. Visitar proveedores y acordar relaciones a largo plazo.

Elegir al proveedor que acepte suministrar los materiales al menor coste con descuentos.

Reducir los desperdicios

Te has preguntado alguna vez:

  • ¿Cuántas de las actividades que desarrollas en tu empresa son totalmente necesarias para tus procesos de producción/servicios?
  • Y si es así, ¿cuántas de estas actividades son de VA (Valor Añadido) y cuántas son de NVA (No Valor Añadido)?
  • Y es más aún, ¿cuántas de las actividades de VA valor añadido son importantes para tu cliente y le preocupan de verdad?

Date una vuelta por la fábrica. El 95% del tiempo de una persona que está en una planta de producción, un trabajador cualquiera, no está añadiendo valor al producto. Por lo tanto, es un coste. De esta forma te darás cuenta debes realizar cambios y saber cómo reducir costes de producción de una empresa, en este caso, la tuya.

Fíjate y observa los siguientes desperdicios de tiempo de las personas en tu planta:

  • Espera de materiales.
  • Búsqueda de herramientas.
  • Producción defectuosa.
  • Operarios mirando la máquina mientras ésta está en marcha produciendo.
  • Averías en las máquinas.

Observa ahora los materiales. El cuadro es parecido. Lo normal es que los materiales estén almacenados o esperando ser procesados, trasladados o inspeccionados más del 95% del tiempo.

Echa un vistazo a las máquinas. Lo normal es que haya máquinas paradas, averiadas, o que necesiten mantenimiento. Observa los siguientes desperdicios:

  • Tiempos de cambio de moldes, útiles.
  • Averías.
  • Mantenimiento no productivo.
  • Máquinas produciendo más de la cuenta por si acaso.

Ahora es el momento. Es necesario poner en marcha un sistema para aprender cómo reducir costes de producción de una empresa, mejorar procesos y aumentar la rentabilidad de tu empresa.

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