mejora productividad en tiempos

Caso de éxito: cómo reducir gastos en una empresa para mejorar la productividad

Descubre cómo reducir gastos en una empresa para mejorar la productividad a través de este caso de éxito: mejora productividad en tiempos

Paco. El gerente. Nos miramos y con una media sonrisa me dijo; ‘Es una locura que esperemos mejorar los resultados de la empresa si no cambiamos y seguimos haciendo lo mismo’ y remató ‘Tenemos mucho trabajo, y esto es como querer que nos toque la lotería sin comprar ni un décimo’.

Nuestra empresa se dedica a la fabricación y comercialización de equipos para electrodomésticos y ‘necesitamos vuestra ayuda para mejorar el ambiente de trabajo, la calidad, costos, y plazo de entrega’.

Hubo química desde el principio. Y nos pusimos a trabajar.

Hay varias formas de reducir gastos

Empezamos por donde más apretaba el zapato, no había tiempo que perder. El montaje de las bombas para lavadoras.

La bomba tiene 25 piezas, y antes se montaba por un equipo de 4/6 operarios, según lo exigía la programación de la producción. Vimos que el montaje avanzaba desde el puesto de trabajo primero hasta un transportador, la prueba de conjunto se realizaba en un depósito y a continuación se colocaba la bomba terminada en la caja.

La mayor parte del trabajo se realizaba sobre el transportador. Para algunos operarios, la tarea se reducía al montaje de un par de piezas o apretar tornillos. El tiempo máximo de trabajo para un operario era de 18 segundos por unidad.

Diseñamos e implantamos una célula flexible de fabricación

Con una disposición compacta de los dispositivos de fijación, herramientas, materiales y depósito de agua para probar el conjunto terminado. El montaje ahora empieza en un punto en que se entrega la carcasa de la bomba sobre una canaleta. La mayor parte del trabajo se realiza en el dispositivo doble central que diseñamos al efecto con la ayuda del departamento de mantenimiento, y después de montado, el conjunto se somete a la prueba de estanqueidad. A continuación, se coloca sobre un recipiente metálico para pasar al proceso siguiente donde se monta en la lavadora. Tanto el puesto doble de montaje como los dispositivos de prueba se diseñaron para que durante la operación se realizaran movimientos simultáneos. Además, un transportador de rodillos lleva las cajas con los componentes hasta montaje, y los recipientes que contienen los productos acabados se colocan directamente sobre el depósito del agua.

Mejora productividad en tiempos

Lo mejor de todo, no es la mejora implantada donde se reduce el tiempo de montaje; y hay una reducción de gastos de 530.210 euros al año, lo mejor, es el comentario de Ana, la jefe de línea:

‘Ahora el tiempo pasa muy rápido, y no me doy cuenta y hasta me olvido de tomar el descanso; antes no paraba de mirar el reloj…

Aquí tengo todas las piezas para montarlas, tengo que pensar todo el tiempo, compruebo el montaje y cuando al cuadro de comprobación me da el OK, me siento satisfecha.

Coloco mi número sobre el conjunto y experimento satisfacción.

Todos estos los he hecho yo.

Es como si estuviera creando algo, como pintar un cuadro: se toma la pintura, se trabaja, se acaba y se da un paso atrás para disfrutar de la obra terminada’.

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