Caso de éxito: Línea de montaje empresa de zapatos | Resultae

Caso de éxito: Equilibrado de la línea de montaje en una empresa de zapatos

Caso de éxito en la línea de montaje en una empresa de zapatos

La empresa de zapatos tiene un gran éxito comercial en el mercado y prevé un aumento de la demanda en los próximos meses pero tenía un problema en su línea de montaje, por lo que es necesario rediseñar el proceso de producción para abastecer la demanda con el mínimo stock de producto acabado posible, con el objetivo de 35.400 pares al mes, es decir, 1770 pares al día.

La empresa trabaja 20 días al mes y funciona a turnos y en cada uno de ellos siguiendo el convenio colectivo, se destina un 10% a descansos legales y actividades varias.

Mejoras en la línea de montaje en una empresa de zapatos

Al empezar la mejora en la línea de montaje, lo primero que nos preguntamos fue cada cuánto tiempo deberíamos producir un par para servir los pedidos a tiempo.

Si tenemos que cumplir el objetivo de 35.400 pares al mes, trabajando 20 días al mes, tenemos una demanda de 1.770 pares al día, y si tenemos 864 minutos para producir en los dos turnos, tendremos un takt time de 11, y como queremos producir con stock 0, el tiempo de ciclo óptimo lo hicimos coincidir con el takt time, con lo que nuestro tiempo de ciclo será de 11,00.

Rediseño de la línea de montaje en la empresa de calzado

La idea era rediseñar las líneas para organizar células de trabajo en U. Como el tiempo de proceso es el tiempo máquina más el tiempo manual, teníamos unos tiempos máquina de 195 segundos incluidos todos los procesos, y un tiempos manuales de 60 segundos, y calculamos el número de estaciones mínimo para repartir el tiempo manual de forma que el tiempo máquina se realizara en paralelo con el tiempo manual, de forma que el tiempo ciclo previsto sea conseguible.

Luego el número de estaciones mínimas dividiendo el tiempo manual entre el tiempo de ciclo, es de 3.

Determinamos el equilibrado de la célula y el tiempo real del puesto más lento es de 21 segundos, con lo que la eficiencia del equilibrado que implantamos fue de (19+20+21)/(3×21) = 0.95, es decir, un 95%.

Y la capacidad real del proceso es de 864×60/21= 2.468 pares al día, con un aumento de la productividad del 39 por ciento.

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