AMFE

AMFE (Procedimiento de Análisis Modal de Fallos y Efectos

AMFE: Análisis Modal para tu empresa

tu producto pasa por diferentes fases

FASE DE DISEÑO, DE PRUEBAS Y DE FABRICACIÓN

En Resultae somos especialistas en realizar un AMFE  (Procedimiento de Análisis Modal de Fallos y Efectos)para empresas de cualquier tipo. Esta metodología forma parte de las múltiples técnicas y herramientas Lean que utilizamos dentro de nuestro Sistema Lean Nos posibilita anticiparnos y prevenir fallos potenciales de un nuevo producto que será lanzado al mercado en un corto o medio plazo. También puede servir para mejorar los procesos de producción de un producto ya existente, aunque suele utilizarse para nuevos productos.

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Antes de que un producto salga al mercado pasa por una fase de diseño, por una fase de pruebas y, finalmente, por la fase de fabricación. Es prácticamente imposible que un producto sea perfecto en sus inicios. Se dan distintas limitaciones a la hora de fabricar los productos y por eso difícilmente serán perfectos cuando una empresa los lanza al mercado. Y mucho menos en fases anteriores.

Para mejorar la calidad y la usabilidad, así como detectar cuanto antes esos posibles defectos y sus causas, podemos utilizar un AMFE (Procedimiento de Análisis Modal de Fallos y Efectos). Es un sistema de detección muy eficaz, con mediciones que van de una escala del 1 al 10 para determinar el número de prioridad por riesgo. Aunque la explicación de cómo hacer un AMFE la dejaremos para otra ocasión. Esa es nuestra tarea, la de Resultae.

OBJETIVOS DE UN AMFE

En resumen, un Procedimiento de Análisis Modal de Fallos y Efectos tiene como objetivos:

  • Reducir los plazos e incrementar la eficacia de los proyectos de desarrollo de nuevos productos y/o mejorar los productos actuales.
  • Analizar, de forma exhaustiva, la eficacia de las acciones correctivas adoptadas, estableciendo, para el futuro presente y lejano, un proceso de mejora continua.
  • Aspecto educacional del personal en el trabajo en equipo. De esta manera, ellos mismos deberían acabar siendo quienes detecten defectos, causas de un problema existente o prevenir un problema potencial.

BENEFICIOS DE UN AMFE

  • Mejorar la fiabilidad y seguridad del sistema de gestión: Con el AMFE podemos identificar y eliminar defectos y problemas potencias, ya sea en la fase de diseño, en la de pruebas o en la de fabricación.
  • Minimizar los tiempos de producción y, por ende, costes.
  • Actúa como control de calidad.
  • Se reduce el número de modificaciones de un producto en su fase de desarrollo: al identificar mucho antes problemas potenciales, estos no llegan a una fase de producción más avanzada.
  • Genera un parte histórico de fallos y resoluciones que puede ser muy interesante para análisis posteriores.
  • Identificar las características críticas y significativas.
  • Abrir vías de comunicación entre departamentos distintos.
  • Todo el equipo de profesionales comenzará a participar más activamente.

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