Te contamos en Resultae qué es el OEE y cómo calcularlo

¿Qué es el OEE? Descubre cómo mejorar la productividad un 22%

En el siguiente post podrás conocer qué es el OEE a través de un ejemplo práctico gracias a uno de nuestros clientes. 

Nuestro cliente, una importante empresa del sector textil líder en fabricación de estampados y pionera en los procesos de impresión de tejidos, es una referencia en el sector prendas de vestir y textiles para el hogar.

La empresa buscaba mejorar su rentabilidad y nos pusimos manos a la obra para mejorar la productividad y los resultados. Para mejorar la productividad de la empresa, vimos que era esencial mejorar la productividad de las máquinas por lo que nos pusimos como objetivo del proyecto mejorar el OEE (eficiencia operativa) en la sección de acabados.

Y… ¿Qué es el OEE? ¿Cómo se calcula?

El OEE es el indicador que sirve para medir la eficacia de la maquinaria, y es clave para implantar un sistema de mejora continua y conocer nuestros procesos. Sus siglas corresponden al término inglés Overall Equipment Effectiveness, Eficacia Global de Equipos Productivos o Eficiencia General de Equipos.

Como dijo Kelvin, sólo lo que se puede medir se puede gestionar y mejorar, y el OEE es la herramienta es capaz de indicar, mediante un número en forma de porcentaje, la eficacia real de cualquier sistema de producción y eliminar las ineficiencias de cualquier proceso de fabricación donde las máquinas juegan un papel importante.

Además, el OEE mide el rendimiento, ya que indica el tiempo en que la máquina está parada y nos dice por qué hay pérdidas de rendimiento en forma de cuellos de botella o velocidades reducidas, así como la calidad de lo que fabricamos; todo esto sirve para aumentar la eficiencia de los trabajadores al hacer que el trabajo sea más fácil.

Por otra parte el OEE es importante porque cuando tu empresa ha realizado inversiones en maquinaria, puedes medir el ROI de tu inversión al servir como indicador para llegar a alcanzar la máxima productividad y eficiencia de los procesos de fabricación de tu empresa. Todos sabemos lo importante que es conocer si nuestros procesos son eficientes o ineficientes y, lo que es mejor, cómo los podemos optimizar. Los datos son información, y gracias a ella podemos tomar decisiones adecuadas para maximizar el rendimiento de nuestras máquinas.

Después de conocer qué es el OEE, seguimos con el resto de pasos

En marcha: Analizamos las principales pérdidas de disponibilidad y de velocidad del proceso, y respecto a las pérdidas de disponibilidad, identificamos como principal responsable de esta pérdida la limpieza de los equipos, en particular la limpieza de los filtros, lo que obligaba a paradas frecuentes y prolongadas.

Para resolver el problema, diseñamos un sistema de filtros en cajoneras que permite la limpieza sin parar los equipos. Además se implantaron las 5S (orden y limpieza) en la máquina, para garantizar el cumplimiento de los estándares de limpieza e inspección.

Para reducir las pérdidas de velocidad, se normalizaron las familias de los artículos y los parámetros principales de trabajo. De esta forma, además de garantizar un criterio uniforme para los tres turnos, hicimos converger con los niveles más comunes los artículos que empleaban las temperaturas menos utilizadas, reduciendo los tiempos de ajuste de los equipos.

El resultado ha sido muy bueno y en apenas 2 meses después del arranque del nuevo sistema lean manufacturing, hemos mejorado la productividad un 22% respecto al mismo mes del año anterior.

Utilizar información fiable y tener un sistema adecuado de medición del OEE, repercute en el personal de planta ya que los trabajadores y mandos intermedios pueden poner en marcha acciones de mejora de forma inmediata. Se ha mejorado la cadena de suministro supply chain reduciendo los plazos de entrega a clientes. Además el sistema es escalable y también hemos creado en el ERP un sistema de alertas y automatización de informes que apoyados por el nuevo sistema de comunicación y paneles visuales para lean management ayudan a la mejora continua, dando el primer paso para tener un sistema de medición automatizada hacia la industria 4.0.

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